博鱼官方网站本发明涉及含有增稠剂的饮料浓缩物。具体而言，本发明涉及用在饮料制备系统 中的含有增稠剂的饮料浓缩物和具有提供增强的感官特性的增稠剂混合物的饮料浓缩物。

　　饮料分配(dispense)系统基于使用饮料浓缩物以提供饮料。饮料分配系统可包 括饮料分配机械和包含饮料浓缩物的料筒(cartridge)或由它们组成。在使用时，饮料浓 缩物通常在饮料分配系统内以0. 1重量份至10重量份的含水介质稀释以提供饮料，然后从 饮料分配系统出口分配出去。有时饮料可用其他含水流体进一步稀释，例如奶。由此，饮料 浓缩物提供了 一种方便且高效地向消费者提供饮料的方式。用在饮料分配系统中的料筒通常包括一个或多个容纳饮料浓缩物的腔。料筒和饮 料分配系统可配置为使得饮料浓缩物与含水介质在料筒内混合；可选地(或附加地)，与含 水介质的混合可在料筒外饮料分配器自身内进行。在任何情况下，饮料分配系统包括位于 含有饮料浓缩物的一个或多个腔下游用于排出饮料的出口，和将一个或多个浓缩物腔连接 至出口的流动通道。系统可进一步提供有在料筒自身中或在饮料制备系统其他地方中的使 饮料与含水介质混合以形成饮料的装置。含水介质可通常是流体或液体例如水或奶。一种类型的饮料分配系统利用单份供给料筒以提供饮料浓缩物。该料筒可以是密 封的和由基本上不透气和不透水的材料形成。为了在料筒内调制(brew)和/或稀释饮料， 料筒可包括用于向料筒导入含水介质的入口，位于入口下游用于从料筒中排出饮料的出口 和连接入口至出口的流动通道。通过在连接料筒入口和出口的流动通道内(例如在腔内) 提供饮料浓缩物，料筒便利地提供了用于混合饮料浓缩物和含水流体的完整的装置。以前，某些增稠剂已被用在饮料分配设备的饮料浓缩物中。例如W002/074143描 述了多种树胶和淀粉在饮料调制设备中的应用。这些树胶和淀粉包含在固体浓缩物中，例 如不同成分团聚在一起的浓缩物。特别是，US2008/0014315描述了包括含有乳组合物和水 胶体组合物，风味剂和甜味剂的起泡组合物的汽水糖浆。

　　本发明提供了用于饮料制备系统的料筒，该料筒包括用于向料筒导入含水介质的 入口，位于入口下游用于从料筒中排出饮料的出口和连接入口至出口的流动通道，其中流 动通道包括在其内部的包含总共约0. 01-约5重量％的一种或多种增稠剂的非胶凝饮料液 体浓缩物。本发明进一步提供了利用包含含有藻酸盐和/或溶解在浓缩物中的热可逆胶凝 增稠剂的饮料液体浓缩物的料筒分配饮料的方法，该方法包括以下步骤使含水介质流过 料筒，通过稀释所述饮料浓缩物形成饮料，将饮料分配至贮器(receptacle)中，其中饮料 浓缩物与含水介质的总重量比是约10 1-约1 10。本发明进一步提供了饮料分配系统，其包含料筒，该料筒含有包含饮料浓缩物的浓缩物腔，位于浓缩物腔下游用于排出饮料的的出口，连接浓缩物腔和出口的流动通道，该 流动通道包括使饮料浓缩物和含水介质混合的装置，其中流动通道具有最大横截面积X和 最小横截面积Y，其中X比Y的比值为约20或更大，而且其中饮料浓缩物是含有藻酸盐和/ 或热可逆胶凝增稠剂的非胶凝饮料液体浓缩物或固体饮料浓缩物。本发明进一步提供了含有增稠剂的饮料浓缩物，其中增稠剂含有重量比为 1:5-5: 1的甲基纤维素和至少一种藻酸盐，其中甲基纤维素和至少一种藻酸盐是以约 0. 01-约5重量％的总量而存在。本发明进一步提供了藻酸钠和甲基纤维素改善由饮料浓 缩物制备的饮料的感官特性，优选口感的用途，其中甲基纤维素和至少一种藻酸盐的重量 比为 1:5-5:1。

　　图1显示了热可逆胶凝增稠剂(甲基纤维素)的粘度/温度关系。图2显示了研究特定增稠剂组合的口感的试验结果。

　　具体实施例方式现在将更具体地描述本发明。在以下章节中将更具体地限定本发明的不同方面。 所限定的每方面可与任何其他一个或多个方面组合，除非明确否定。特别是，任何被认为优 选或有利的特征可与任何其他被认为优选或有利的特征组合。本发明的发明人研究了增稠剂在饮料浓缩物中的应用。在这些研究期间，发明人 认为选择特定增稠剂或增稠剂混合物能够有助于形成饮料浓缩物的有利特性。特别是，发明人发现增稠剂有助于形成最终制备饮料的稠度和质地，但在某些系 统中，希望增稠剂在饮料浓缩物中和/或由饮料分配系统分配饮料之前不具有相同的增稠 效果。发明人还发现增稠剂的组合能实现这些有利的增稠特性并同时有助于形成最终制备 饮料的令人惊奇的口感。现在将从相关三个方面描述本发明的优势。应该理解为每个方面的特征可与任何 其他方面自由组合，除非特别说明。第一个方面，发明人发现使饮料液体浓缩物形成凝胶和/或具有过度稠度的增 稠剂会使饮料浓缩物不能调制和/或稀释。这可能造成由分配器分配的饮料淡而水状 (watery)，其缺乏良好口感的原因在于往饮料浓缩物中添加了增稠剂。发明人还发现如果 饮料液体浓缩物采用凝胶形式和/或具有过度稠度，则难以向单份供给料筒装载饮料浓缩 物。第二方面，发明人发现如果增稠剂使饮料液体浓缩物形成凝胶和/或具有过度稠 度，当饮料浓缩物与含水流体混合时会形成凝胶片。这些凝胶片可阻塞流动通道中狭窄处， 由此造成由饮料系统分配饮料所需的压力的增加。发明人进一步发现可以提供一旦由饮料 分配系统分配即变增稠的固体饮料浓缩物，因而降低致使制备的饮料流动通过处于含水流 体和饮料浓缩物混合点与饮料分配系统出口之间的流动通道中的狭窄处所需的压力。第三方面，发明人发现两种增稠剂的组合，其具有本发明第一二方面的所有优势 并进一步为所制备饮料提供了令人惊奇的口感。现在将更具体地描述每个方面。

　　在本发明的第一方面，发明人认识到在稀释和/或调制饮料的料筒中提供饮料浓 缩物对消费者的便利性。在使用中，这些料筒可置于饮料制备设备内部。然后从饮料制备 机械向料筒导入含水介质例如水和/或蒸汽。含水介质与饮料浓缩物在料筒内混合且然后 混合饮料从料筒中分配出去。任选地，可添加其他成分以制备终饮料，例如奶。料筒和饮料 制备机械的组合可称为饮料制备系统。以这种方式制备的饮料包括但不限于咖啡，茶和热巧克力。应该注意的是本文中 中术语“调制”和“稀释”可互换使用的，都是指例如咖啡和茶的调制以及例如巧克力浓缩 物的稀释。发明人认识到某些饮料添加增稠剂可能是有益的。例如，某些风味咖啡可通过向 饮料中添加增稠剂获益。添加到咖啡中的风味剂的例子包括但不限于可可(包括巧克力)， 香草(vanilla)，酒精(包括利口酒风味)，焦糖，薄荷，乳制品，药草(herb)，香辛料(包括 肉桂)，坚果和/或浆果。发明人还研究了在包含在料筒中的饮料浓缩物中使用增稠剂的可能性，以便利用 饮料制备系统方便且可靠地制备含有增稠剂，具有极致口感的饮料。在本发明的第一方面，发明人研究了增稠剂在饮料分配设备的料筒中的饮料液体 浓缩物中的应用。但是，发明人发现大多数增稠剂不适合与含有液体成分的饮料浓缩物共 同使用。不希望受理论的限制，发明人发现食品增稠剂趋于溶解在饮料浓缩物所含的液体 成分中。溶解时，增稠剂作用于组合物使其增稠并趋于形成凝胶。发明人发现将含水介质 加入到粘性浓缩物或凝胶饮料浓缩物中时，需花费相当的时间使含水介质与饮料浓缩物混 合。例如，含水介质与饮料浓缩物的扩散混合可被预防或明显减慢，取而代之的是，可能需 要在从含水介质至饮料浓缩物的热转移之前进行混合，以降低饮料浓缩物的稠度。这可能 不仅增加了将饮料调制/稀释至预定浓度所花费的时间，也可能造成并非所有饮料浓缩物 都与含水介质混合，因而造成分配时并非所有饮料浓缩物都被转移至贮器。如果饮料浓缩 物含有任何固体，这个问题会加重，此时不充分的混合可造成并非所有固体都溶解(如果 固体是可溶性固体)或并非所有固体的味道在终饮料中都得以体现。发明人还令人惊奇地发现含有增稠剂的饮料液体浓缩物可以非凝胶形式提供。发 明人发现这是有利的，因为它可使饮料液体浓缩物容易地与导入料筒的含水流体混合，从 而减少调制/稀释饮料至预定浓度所花费的时间并增加调制的可靠性。因此，在第一方面，本发明提供了适宜用于饮料制备系统的料筒，该料筒包含饮料 浓缩物且该料筒可被配置为使得在使用时饮料浓缩物与含水介质混合以调制饮料。料筒可 配置为与饮料制备机械一起使用。饮料浓缩物是含有足量增稠剂的非胶凝饮料液体浓缩 物，所述增稠剂的量足以为终饮料提供预定增稠效果。如上所述，本发明第一方面的饮料浓缩物是液体饮料浓缩物。“液体浓缩物”是指 含有一种或多种液体成分的浓缩物。“液体成分”是指在环境温度(例如室温，如20°C)下 为液体的成分。饮料浓缩物中所包含的液体成分可包括例如水；可选地或附加地，液体成分 可包括例如玉米糖浆(例如葡糖糖浆)和/或含有单糖，二糖或多糖的其他糖浆。用于制备 巧克力基饮料的液体成分的例子是液体巧克力，例如EP1440910所述的液体巧克力，该文 献以引用方式被整体并入本文。优选地，饮料浓缩物中所包含的液体成分总量是约40-约

　　6100重量％，例如约60-约99重量％，例如约80-约97重量％，例如约90-约95重量％。 这里的重量百分比都是占饮料浓缩物总重量的百分比，即占液体和固体成分组合重量的百 分比。特别是，以更多量的液体成分，调制/稀释时间和调制可靠性会增加。但是，有时，某 些成分优选以固体提供以保持其风味直至分配/稀释。例如，咖啡提取物可以固体形式提 供，例如可溶咖啡。也可提供部分不可溶固体以改善调制风味，例如烘烤和研磨咖啡。因而， 饮料液体浓缩物可含有例如约0-约60重量％的固体含量，例如约2-约40重量％，例如约 3-约20重量％，例如约5-约10重量％。饮料液体浓缩物是非胶凝的。术语“凝胶”和“胶凝的”是本领域技术人员公知 的，表示在20°C稳定状态条件下表现为不流动的体系。更优选地，饮料液体浓缩物的粘度 是约4000mPa. s或更小，更优选约lOOOmPa. s或更小，更优选约500mPa. s或更小，例如约 200mPa. s或更小。本发明人发现这些粘度有利于促进饮料浓缩物与含水流体的混合。在另 一方面，饮料液体浓缩物的粘度可以是约ImPa. s或更高，更优选约lOmPa. s或更高，更优选 约50mPa. s或更高。发明人发现这些最小粘度趋于由饮料浓缩物中除增稠剂之外的成分的 浓缩造成，这使饮料浓缩物能够被稀释并仍提供所需调制浓度的终饮料。因此，在20°C和lOOrmp下优选的粘度范围包括约1_约4000mPa. s，例如约10-约 lOOOmPa. s，例如约 lOmPa. s_ 约 500mPa. s。以布氏DVII型粘度剂测量粘度。可选择增稠剂以使饮料浓缩物在20°C具有这样 的粘度。例如，可选择如以下讨论的优选浓度的增稠剂(藻酸盐和/或热可逆增稠剂)以 达到这样的粘度。使用探头3在lOOrpm测量粘度。优选地，增稠剂可部分或全部溶解在一种或多种液体成分中和/或被包含在液体 成分的胶体形式中。例如，若饮料浓缩物包含固体和液体成分两者，它可被描述为具有连续 相(一种或多种液体成分)和非连续相(一种或多种固体成分)，而增稠剂部分或完全包含 在连续相中，完全溶解或形成胶质。如果增稠剂被包含在胶体形式中，随时间的延长，它不 能从饮料浓缩物中分离(例如在置于密封容器中，20°C保持7天时，其中增稠剂不能或基本 不能从液体成分中分离和/或增稠剂沉淀在容器的底部)。优选地，约50% _约100%重量的增稠剂可被包含在一种或多种液体成分/连续 相中，溶解或形成胶体形式，更优选约80% -100%重量，例如约100%重量。特别是，更大量 的增稠剂溶解在液体成分中可导致更快和更可靠的饮料调制。通过在它们加入料筒之前例 如在混合器如真空混合器中混合饮料浓缩物的成分，增稠剂可溶解在饮料浓缩物中。以许多本领域已知的方式可在液体浓缩物的连续相中提供增稠剂。例如增稠剂可 以基本或完全以水合形式提供。特别是，增稠剂可经历水合技术，例如糖水合。浓缩物的增 稠剂和液体成分也可经历高剪切混合。发明人发现通过增稠剂的预水合，所有增稠剂更可 能在调制饮料从饮料料筒分配之前溶解。优选地，饮料浓缩物含有约0. 01-约5重量％的增稠剂。这些重量百分比是指增 稠剂的总浓度和/或两种优选增稠剂的总浓度(藻酸盐和/或热可逆胶凝增稠剂，以下具 体讨论)。更优选地，饮料浓缩物含有约0. 01重量％ -约2重量％ %的增稠剂，更优选约 0. 1-约1重量％%的增稠剂，例如约0.2-约0.8重量％，甚至更优选约0.5重量％。发明 人发现浓度太低时，增稠剂的增稠效果会降低，而高浓度时，增稠剂趋于变得不易溶解在液 体成分中。

　　“增稠剂”是本领域已知的。它们是增加饮料稠度的增稠剂。它们可以固体形式 (在20°C )提供然后溶解或分散在液体中或它们可以预溶解或预分散在液体中的固体增稠 剂提供。使用它们可例如增强饮料赋形和口感特性。发明人进一步发现某些增稠剂具有克服在饮料液体浓缩物中过度增稠的问题的 优选特性。这些增稠剂包括藻酸盐和/或热可逆胶凝增稠剂。例如，饮料液体浓缩物可含 有藻酸盐和/或热可逆胶凝增稠剂的之一或两者。发明人发现这些增稠剂可并入料筒中而 不会造成饮料浓缩物在导入料筒时不易与含水介质混合。增稠剂可以是或可含有藻酸盐。不希望受理论的限制，发明人发现藻酸盐与钙离 子(Ca2+)混合时可以增稠。因此，藻酸盐可以非结合形式溶解在饮料液体浓缩物中以产生 非胶凝浓缩物。然后，添加含有钙离子的含水流体，该含水流体与饮料浓缩物混合且仅在此 时使其增稠。例如，钙离子可被临时添加到含水流体中；或钙离子可已存在于含水流体中， 例如作为自来水中的“硬”杂质。可选地，藻酸盐可溶解在不含钙离子的含水流体中。由料 筒分配的饮料可与贮器中的钙离子源混合，其中钙离子是由例如奶提供。术语“藻酸盐”是本领域公知的。商业化的藻酸盐来自于多种海藻源。不同海藻 产生不同具有单体组成和嵌段结构的藻酸盐，因此藻酸盐的钙反应性取决于它的来源。特 别是，藻酸盐可含有包含D-甘露糖醛酸和L-古罗糖醛酸单体的线性共聚物。这些单体会 在藻酸盐分子中作为独立单体单元嵌段(M嵌段或G嵌段)，或作为其中单体近似可交互序 列的区域。根据所含有甘露糖醛酸和古罗糖醛酸的比例，藻酸盐被称为“高M”或“高G”。 高M藻酸盐的例子是由从加利福尼亚海岸收获的巨大海草，巨藻(Macrocystis pyrifera) 获得的那些。一种藻酸盐增稠机制认为是由两个弯曲G嵌段区域排列形成具有供二价离子 例如钙离子相互结合的理想尺寸的菱形孔洞。在本发明中，可使用高M藻酸盐(例如其中 M含量占M和G单元总数比例超过50% )，因为它们的可控增稠特性。藻酸盐可以是可溶性藻酸盐即优选在20°C水中是可溶的。同样地，优选藻酸盐在 20°C水中完全溶解。可溶性藻酸盐例子是本领域已知的。它们包括藻酸钠，钾和铵。但是， 预胶凝的藻酸钙不可溶于水。特别优选的藻酸盐是藻酸钠，发明人发现其特性和增稠可靠 性都特别出色。发明人发现在使用时藻酸盐因为它的增稠特性而优于其他增稠剂。特别是，已发 现藻酸盐在钙离子存在下快速且可控地增稠。相对地，发明人发现其他增稠剂，例如角叉菜 胶增稠剂随着饮料冷却只能缓慢增稠。因此，通过使用藻酸盐，最终饮料的粘度基本不会随 时间变化，这对消费者是有利的。藻酸盐可以基本上不结合二价阳离子但能够结合二价阳离子例如钙(Ca2+)的形 式提供。例如，藻酸盐以具有约70%-约100重量％未结合二价阳离子(例如钙)的形式 提供，例如约90% -100重量％，例如约100重量％。未结合二价阳离子(例如钙)的量可 通过例如如下测量在室温下以钙离子溶液(例如，具有1摩尔浓度的钙离子)滴定组合 物；记录组合物粘度不再随新钙离子的加入而增加的点；然后这个量表示为将控制藻酸钠 溶液的浓度增稠至粘度不再增加的点所需要的钙离子溶液的量的因数。增稠剂可以是或可含有热可逆胶凝增稠剂。这些增稠剂表现出在较高温度下具有 增加的粘度的特性。这种特性被称为可逆热胶凝。例如，这些增稠剂可表现出当溶解在饮 料浓缩物中时，其在80°C的粘度比20°C更高，例如2倍粘度，如3倍粘度，利用之前所述的

　　8粘度测量条件(但改变温度)测量。发明人发现这些增稠剂是有利的，因为它们在室温下在浓缩形式中不形成凝胶或 非常粘稠的组合物，但在更高温度下会增加它们的粘度。同样地，当加入料筒的含水流体是 “热”，即约50°C -约100°C，例如约70°C -约90°C，如约80°C提供的，这些增稠剂则特别有 禾IJ。可选地，含水流体可被“冷”(即在5°C -50°C，例如约20°C )导入料筒且由料筒分配的 饮料然后被加热，例如通过添加热液体(如奶)。以这种方式，在含水流体开始与饮料浓缩 物接触的点，浓缩物不是凝胶或高度粘稠的。当饮料浓缩物被快速加热时，在热可逆增稠剂 在较高温度下的增稠作用有时间阻止饮料浓缩物与含水流体混合之前，饮料浓缩物有时间 与含水流体完全混合。两种热可逆增稠剂的例子是甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素(HPMC)。它们是由 Dow Chemicals以商品名MethoCel供应的。由于其口感特性，甲基纤维素是特别优选的热 可逆胶凝增稠剂。它的热/粘度谱图如图1所示。在一个优选实施方案中，饮料液体浓缩物既包含甲基纤维素又包含藻酸盐。如本 文所述的，发明人发现这种增稠剂组合为最终制备饮料提供了有利口感。若饮料浓缩物含有藻酸盐，则可向浓缩物提供钙离子螯合剂(sequesterant)。钙 离子螯合剂与钙离子络合，从而减少可与藻酸盐络合的钙离子浓度。例如，钙离子螯合剂可 用于络合含水流体中存在的钙离子，例如水中的“硬”杂质。钙离子螯合剂的例子包括柠檬酸三钠，磷酸二钠，磷酸二钾，正磷酸钠，焦磷酸四 钠和六偏磷酸钠。优选地，钙离子螯合剂与藻酸盐的存在比率为1 10-10 1，例如1 5-5 1， 例如1 2-2 1。发明人发现在这些限度内钙离子螯合剂可有效工作。若浓度很低，螯合 剂的作用效果会降低；若浓度太高，引发藻酸盐增稠效果所需的钙离子量会明显增加。饮料浓缩物可包含的其它附加成分的例子包括但不限于研磨咖啡，咖啡提取物 (包括速溶咖啡)，茶叶，茶提取物，巧克力固体，和风味剂。例如，饮料浓缩物可进一步含有 风味糖浆，可可(包括来自于可可豆的任何部分，可可块，可可粒，可可粉)，药草，香辛料和 风味剂例如香草，草莓，覆盆子，橙子，柠檬，焦糖，奶油和饼干。优选地，饮料浓缩物中的液体成分之一是含有一种或多种糖类(单糖，二糖或多 糖)的液体。例如，适宜液体成分可以是单糖糖浆或二糖糖浆。例如液体成分可以是玉米 糖浆(例如葡糖糖浆)。优选地，这种液体成分是以约10重量％ -约90重量％的量提供， 例如约30重量％ -约75重量％，例如约60重量％。特别是，发明人发现通过增稠剂与含 有一种或多种糖类的液体的预共混，增稠剂可有利地分散和/或溶解到液体中博鱼官方网站。换言之，液 体离散粉末颗粒以便在加入含水介质时它们不会团聚在一起。在一个优选实施方案中，饮料浓缩物增稠剂可含有80-99重量％的液体成分和 1-20重量％的固体成分。这些液体成分可含有0.01-5重量％的溶解的增稠剂。该增稠剂 可含有或可以是藻酸盐和/或热可逆胶凝增稠剂。藻酸盐和/或热可逆胶凝增稠剂可独立 地，或组合起来地占据0. 01-5重量％。液体成分和/或固体成分可进一步含有一种或多种 风味剂，例如可可(包括巧克力)，香兰，酒精(包括利口酒风味)，焦糖，薄荷，肉桂，浆果和 /或浆果。固体成分可以是或可含有咖啡提取物，例如可溶咖啡。转向本发明第一方面中可用的实际料筒，该料筒包括用于向料筒导入含水介质的入口，位于入口下游用于从料筒中排出饮料的出口和连接入口至出口的流动通道。应该理 解的是本文所用的术语“料筒”是指含有本文所述的饮料浓缩物的任何包装，容器，囊袋，贮 器或调制或稀释设备。料筒可以是刚性，半刚性或柔性的。料筒可由基本不透气和不透水的 材料形成。料筒可以是密封的。例如，入口和出口可被膜覆盖(例如，层压材料覆盖)，其在 使用时可被刺破以导入含水流体和分配饮料。饮料浓缩物可提供在例如包含在流动通道中 的腔内。料筒中可任选包含其他元件，例如过滤器。本发明可用的合适的料筒如EP1440908 所述，其全部内容以引用方式并入本文。在一个实施方案中，本发明的料筒优选是单份供给料筒。特别是，发明人进一步发 现不加热饮料浓缩物以调节它们的粘度则难以将预胶凝或非常粘稠的饮料浓缩物装载到 料筒中。优选在约0°C -约50°C，例如约10°C -约35°C将饮料浓缩物装入料筒中以便使用 更简单的装载装置而不需要在装载装置中并入专门的加热设备。发明人发现本发明的饮料 浓缩物克服了这些问题是因为它们特定的增稠特性。因此，优选含有饮料浓缩物的饮料流动通道具有约5ml-约500ml的体积，更优选 约10ml-约100ml。从而，可向消费者便利地提供单份饮料供给且能够在单次使用之后丢弃 料筒。此外，料筒中提供的饮料浓缩物的量优选在约lg_50g，更优选在约5g-25g。优选地，饮料浓缩物的体积与含有饮料浓缩物的饮料流动通道的体积之比是约 1 1-约1 100，例如约1 2-约1 40，更优选约2 5-约1 20，例如约1 3-约 1 10。从而，含水流体可被便利地导入用于调制饮料的料筒。使用时，可通过包括以下步骤的方法由含有包含增稠剂的非胶凝饮料液体浓缩物 的料筒分配饮料使含水介质流经料筒以通过稀释所述饮料浓缩物形成饮料，和分配饮料至贮器中，其中饮料浓缩物与导入料筒的含水介质的总重量比是约10 1-约1 10。特别是，发明人发现约10 1-约1 10的稀释范围可以便利可靠的方式向消费 者提供小巧且便于单人消费的处于料筒中的饮料，例如约5 1-约1 10，如约1 1或 约1 2至约1 8。使用时，可在高于室温下将含水介质导入料筒。例如，导入料筒时含水介质的温度 可以是约50°C -约100°C，例如约70°C -约95°C，如约85°C。含水介质可通过提供在饮料 分配器中的加热器被加热至该温度。所述方法可包括使饮料浓缩物和含水介质的混合物与另一含水介质例如奶混合 的附加步骤。这可发生在例如贮器中。如果含水介质不是热地加入料筒中，该方法也可包 括在其流过狭窄处之后将饮料浓缩物和含水介质的混合物加热至50°C -约100°C的温度， 例如约70°C -约95°C，如约85°C。例如这可通过在饮料分配器本身或在贮器中，例如将混 合饮料浓缩物和含水介质的混合物添加至加热的流体例如奶中来实现。本发明第一方面所用的饮料分配器可包括外壳，该外壳容纳水加热器，水泵，任选 地空气压缩器，控制处理器，用户界面和头部。头部可包括用于使用时持握料筒的把手。饮 料制备机械也可提供有水罐。饮料分配器的外壳可包括进行饮料分配的分配台。分配台可包括具有形成滴盘的 空心内部的贮器架。

　　饮料分配器的头部可位于贮器架之上的外壳顶部。头部的把手可成形为接收第一 方面的料筒并以正确方向持握该料筒，以便水可以流经料筒。把手和头部可以提供有密封 装置用于围绕料筒外围密封以防止使用时水的旁流。头部可设计成引导水向下直流通过料 筒以便饮料经过料筒下表面流出。可选地，头部可设计成水向上直流通过料筒以便饮料在 最终向下直接流到贮器中之前先经过料筒上表面流出。用户界面可位于外壳的前面并包括启动/停止按钮，和多个状态指示器。水罐可 位于外壳后面并在使用时与位于外壳后半部的水罐台相连。水泵可操作地连接在水罐和水 加热器之间并由控制处理器所控制。水加热器可位于外壳内部。加热器优选能够在1分钟内将由水泵接收的水从大约 20°C的起始温度加热至85°C左右的操作温度。饮料制备机械的控制处理器可包括处理模块和存储器。控制处理器可操作地连接 水加热器，水泵，空气压缩器和用户界面并控制他们的运转。本发明可用的饮料分配器的例子如PCT/GB2005/004113所述，其全部内容以引用 方式并入本文。在研究期间，发明人认识到与在饮料分配器中使用含有增稠剂的饮料浓缩物相关 的更多问题。特别是，发明人认识到某些饮料分配器在液体饮料浓缩物与含水流体混合的 点和饮料分配器出口之间的流动通道中含有狭窄处。使用时，发明人发现如果胶凝的浓缩 物未完全溶解在含水流体中且还有一些凝胶残留，这些凝胶会被流动通道中的狭窄处截获 并阻塞饮料分配器。额外地或可选地，如果饮料太粘稠，使饮料浓缩物与含水流体的混合物 通过狭窄处所需的压力会变得太大。因此，在第二方面，本发明提供了饮料分配系统，其包括包含含有饮料浓缩物的浓缩物腔的料筒，位于浓缩物腔下游的，用于排出饮料的出口，连接浓缩物腔和出口的流动通道，该流动通道含有使饮料浓缩物与含水介质混合 以形成饮料的装置，其中流动通道具有最大横截面积X和最小横截面积Y，其中X与Y的比值为约20 或更大，而且其中饮料浓缩物是非胶凝饮料液体浓缩物或含有藻酸盐和/或热可逆胶凝增 稠剂的固体饮料浓缩物。该第二方面的非胶凝浓缩物的优选特征与之前在本发明第一方面中所述的那些 相同。该第二方面所用的料筒可通过例如将出口连接到饮料流动通道而与流动通道相 连。它可以是单份供给或多份供给形式。但是，在该第二方面的一个优选实施方案中，饮料 浓缩物是在根据第一方面所述的料筒中提供。换言之，料筒可具有入口和出口以及使浓缩 物与含水流体混合的装置，而同样的，料筒可以是第一方面所定义的料筒。在这种情况下， 料筒可进一步具有如以上定义的X与Y比值的狭窄处或孔隙(aperture)。从而，狭窄处或 孔隙可以在含有(预调制/预稀释)包含在料筒入口和出口之间的流动通道中的饮料浓缩 物的腔的下游。关于非胶凝饮料液体浓缩物，本发明第二方面可提供包含含有藻酸盐(如前所定 义的)的固体饮料浓缩物的料筒。尽管使用固体浓缩物相对于液体浓缩物可能具有例如增加的调制/稀释时间和更不可靠的调制的劣势，但发明人发现固体藻酸盐和/或固体热可 逆胶凝增稠剂可用于提供饮料的延迟增稠直至饮料从饮料分配器分配之后。特别是，藻酸盐可在钙离子存在下增稠。因而，当以固体浓缩物提供时，藻酸盐可 溶解在含水流体中并被分配至贮器内。然后，可在贮器中加入含钙离子的液体例如奶。仅 在此时通过与钙离子的络合发生藻酸盐增稠。因此，饮料的增稠可被延迟直至其从饮料分 配器分配至贮器中。按这种方式，在其流经流动通道中的狭窄处之前饮料不会增稠，仅在之 后增稠。因此，饮料流经狭窄处所需的压力降低，有利于饮料在饮料分配器中的流动。此外，发明人认识到热可逆胶凝增稠剂在较高温度下增加其粘度。因此，如果 以固体形式提供，该增稠剂可例如溶解(例如呈胶体形式)在冷流体中(例如温度为 5°C -50°C )，流过狭窄处然后与热流体混合(在饮料制备系统中或在贮器本身中)以在溶 解的增稠剂流经狭窄处后提供稠度。如本文所用的，术语“固体浓缩物”是指基本不含有液体成分(即在20°C为液体) 的浓缩物。例如，固体含量可以是约95重量％或更大，例如约98重量％或更大，例如99重 量％或更大，如约100重量％。尽管调制/稀释较不方便，但除非液体浓缩物被适宜包装， 否则固体浓缩物趋于具有比液体浓缩物更长的保存期。固体浓缩物的优选特性(例如，藻酸盐的重量％，优选的附加成分和内含钙离子 螯合剂)与之前在第一方面的饮料液体浓缩物中所述的那些相同。因而，第二方面可进一步提供本发明第一方面所述的料筒，其提供有包含藻酸盐 和/或热可逆胶凝增稠剂的固体浓缩物以替代第一方面的液体饮料浓缩物。无论浓缩物是什么形式，优选饮料浓缩物含有约0. 01-约5重量％的增稠剂。更优 选地，饮料浓缩物含有约0. 01重量％ -约2重量％的增稠剂，更优选约0. 1-约1重量％的 增稠剂，例如约0. 2重量％ -约0. 8重量％，甚至更优选约0. 5重量％。发明人发现浓度太 低时，增稠剂的增稠效果会降低，而高浓度时，增稠剂趋于变得不易溶解在液体成分中。优 选地，如果是提供藻酸盐和/或热可逆胶凝增稠剂，它们以上述重量范围提供。该第二方面的料筒可以是刚性，半刚性或柔性的。料筒可由基本不透气和不透水 的材料形成。除了其与饮料制备系统的连接之外，料筒可以是密封的。例如，入口和出口 (如果有)可被膜覆盖(例如，层压材料覆盖)，其在使用时可被刺破以导入含水流体和分 配饮料。料筒也可是与用于混合饮料浓缩物和含水流体的机构分开的。从而，可便利地提 供大于单份量的饮料浓缩物。例如，饮料分配器可提供有含有多份共给饮料浓缩物的料筒 和用于提供定量的饮料浓缩物至流动通道以与含水流体混合的计量装置。X与Y的比值量度流动通道中的狭窄处。应该注意的是测量垂直于流动通道本身 的流动通道横截面积。如果流动通道分成一系列平行的流动通道，且流动通道配置为使得 使用时饮料浓缩物/制备饮料流过所有平行的流动通道，则流动通道的总横截面积等于单 个平行流动通道横截面积之和。优选地，X与Y的比值是约50或更大，例如约100或更大，例如约150或更大。特 别是，随着狭窄处变得更为显著，使用第二方面所述的增稠剂的益处也变得更大。但是，优 选的X与Y的比值是约2000或更小，例如1000或更小，例如约500或更小，例如约350或 更小。这使得不需要过大压力来促使液体流经饮料分配器。从而，X与Y的比值的优选范

　　12围是约20-约2000，例如约50-约500，更优选150-350，例如约250。第二方面也可依据狭窄处的实际横截面积进行表示。从而，发明人发现如果在具 有流动通道横截面积约2mm2或更小的孔隙的饮料系统中使用其他增稠剂，则凝胶块可能会 卡在孔隙中和/或可能需要更大压力促使液体流体孔隙。但是，该第二方面的增稠剂可使 其便利的通过这种孔隙。因此，第二方面提供了饮料分配系统，其包括饮料浓缩物的料筒，位于饮料浓缩物的料筒下游用于排出饮料的出口，连接饮料浓缩物的料筒至出口的流动通道，和用于使饮料浓缩物和含水介质混合以形成饮料的机构，用于混合的该机构被整合 到饮料浓缩物的料筒内或包含在流动通道中，其中流动通道包括横截面积为2mm2或更小的孔隙，而其中饮料浓缩物是非胶凝饮 料液体浓缩物或含有藻酸盐和/或热可逆胶凝增稠剂的饮料浓缩物。优选地，孔隙的横截面积⑴为约1mm2或更小，例如约0. 5mm2或更小。特别是， 随着孔隙变得更小，使用第二方面所述的增稠剂的益处也变得更大。但是，优选的孔隙的横 截面积为约0. 05mm2或更大博鱼官方网站，使得不需要过大压力来促使液体流经饮料分配器。例如，孔隙 的横截面积为约0. 1mm2或更大，例如约0. 2mm2或更大。从而，优选的最小横截面积范围约 0. 05mm2-约 2mm2，例如约 0. 1mm2-约 0. 5mm2。例如孔隙的横截面积可为0. 36mm2 (例如边长0. 6mm的正方形孔隙)；孔隙也可具 有横截面积0. 2436mm2 (例如边长0. 6mm和0. 4mm的矩形孔隙)。例如，这样的孔隙可以是 发泡机构，例如喷射器。应该理解的是孔隙还可具有除方形和矩形之外的其他形状。优选地，流动通道的最大横截面积⑴是1000mm2或更小，例如500mm2或更小，例 如200mm2或更小，更优选100mm2或更小。例如，流动通道具有最大横截面积87. 8mm2。但 是，流动通道可具有最大横截面积(Y)5mm2或更大，例如10mm2或更大，优选20mm2或更大， 例如50mm2或更大。在这些限度内，发明人发现可便利地操作饮料制备系统，例如促进液体 在饮料制备系统中的运转。例如最大横截面积(Y)可以是5-1000mm2，例如10-500mm2。孔隙或狭窄处可以是发泡机构，例如喷射器，以提供任选地使由饮料分配器分配 的饮料发泡。例如，发泡机构例如喷射器可提供在如本文所述的饮料分配器的料筒中(例 如料筒的流动通道内)，例如含有(预调制/预稀释)饮料浓缩物的腔的下游。例如，本发明第二方面可提供饮料分配系统，其包括饮料浓缩物的料筒，位于饮料浓缩物的料筒下游用于排出饮料的出口，连接饮料浓缩物的料筒至出口的流动通道，和用于混合饮料浓缩物和含水介质以形成饮料的机构，用于混合的该机构被整合到 饮料浓缩物的料筒内或包含在流动通道中，其中流动通道包括喷射器，而其中饮料浓缩物是非胶凝饮料液体浓缩物或含有藻 酸盐和/或热可逆胶凝增稠剂的饮料浓缩物。本发明第二方面也延伸至由饮料系统分配饮料的方法，其中所述饮料系统包括料筒，该料筒包括一个或多个容纳含有增稠剂的非胶凝饮料液体浓缩物的腔，且该腔通过流动通道与饮料系统的出口相连，该方法包括以下步骤在料筒的一个或多个腔中或在所述一个或多个腔连接至出口的饮料系统的流动 通道中混合饮料浓缩物与含水介质；使饮料浓缩物与含水介质的混合物流过之前所定义的孔隙或狭窄处(例如喷射 器)，和将饮料分配至贮器中，其中饮料浓缩物与导入料筒的含水介质的总重量比为约10 1-约1 10。该方法可包括提供或添加含有钙的液体例如奶基液体至贮器中和/或将其与饮 料浓缩物和含水介质的混合物在饮料制备系统内混合的附加步骤。该方法还可包括在其流 经狭窄处之后将饮料浓缩物与含水介质的混合物加热至约50°C -约100°C的温度，例如约 70°C -约95°C，如约85°C。这可在例如饮料分配器本身或在贮器中，通过例如将饮料浓缩 物和含水介质的混合物添加至加热的流体例如奶中来实现。发明人进一步研究了为由饮料浓缩物制备的饮料提供有利口感的增稠剂组合。在 所有测试的单独或组合的增稠剂中，发明人发现甲基纤维素和藻酸盐的组合提供对消费者 极其有利的口感。因此，本发明在第三方面提供了含有增稠剂的饮料浓缩物，其中增稠剂含有重量 比为1 5-5 1的甲基纤维素和至少一种藻酸盐，其中甲基纤维素和至少一种藻酸盐是 以约0. 01-约5重量％的总量而存在。该第三方面的饮料浓缩物的优选特征(例如藻酸盐的重量％，优选的附加成分和 内含钙离子螯合剂)与之前在第一方面的液体饮料浓缩物中所述的那些相同。应该注意的 是第三方面的饮料浓缩物可以是第一方面所定义的液体浓缩物，也可以是固体浓缩物。实施例实施例1以下进行的实施例通过由两个胶囊制备的即饮(on-demand)饮料证实了本发明 的益处一个含有21. 5g奶的胶囊用50ml 94°C的热水进行调制，而一个含有20g浓缩液体 基配方(recipe)的胶囊用50ml 94°C的热水进行调制以形成最终100_150mL的饮料。所述的浓缩液体基配方，包括 63%异葡萄糖 30%7jC 5. %的100%可溶咖啡 1.2%风味剂实施例1 本发明液体饮料浓缩物是通过添加藻酸钠和甲基纤维素至上述配方中 而制备。本发明的浓缩液体浓缩物是通过在独立容器中预将0. 25 %由藻酸钠和磷酸二钠的 混合物构成的商业化藻酸盐；0. 25%商业化甲基纤维素；0. 20%柠檬酸三钠与2. 02%超细 糖共混成均勻共混物，以帮助其分散和溶解而制备的。供水至真空混合器中。一旦混合器 中的压力达到-160mPa，通过泵在真空下将共混物投料至混合器中。在此压力下的混合可防 止混合器中混入空气，否则其会形成奶油冻(mousse)。进行搅拌和颠转以帮助树胶溶解并 避免结块。然后在加入异葡萄糖之前将压力增至-500mPa。然后在相同压力，搅拌和颠转条

　　14件下将可溶咖啡投料至真空混合器中。然后在加入风味剂之前停止颠转和真空。在产品送 至下一加工步骤之前在-500mPa搅拌和颠转下进行所有成分的最终混合。为控制混合的质 量，以布氏DVII粘度剂，在20°C以探头S3在lOOrpm的速度和30-70%扭矩下测量粘度。在调制后，相对于参照浓缩液体基配方，饮用时，本发明液体饮料浓缩物中的整体 饮料质地更粘稠更顺滑，具有更奶油质的口感并提供了增强的感官特性。使用D0D(差异程度方法)在四种不同样品间评估了风味剂的可变性，其中将参照 的D0D按1-11的分数分级，1是与对照相同而11是与对照非常不同。不同的样品包含1.藻酸钠(0. 25% )和甲基纤维素(0. 25% )的混合物(对照，如实施例1所述的 本发明配方)2.无增稠剂；3.只有甲基纤维素(0. 25% )；和4.只有藻酸钠(0.25% )。对包括盲性对照和随机样品代表进行D0D试验。盲性对照是两种增稠剂的混合 物。以5个受过训练的评审员和2次重复进行试验。显著性水平的计算是以10次测量的 平均值在重复的双因素ANOVA(two-wayANOVA)和10%风险水平的Dunnett检验下进行的。D0D试验结果如图2和表1所示表1: 结果显示了 无增稠剂的样品可觉察出其整体D0D方面明显不同，其呈现出不那么稠，更少涂 敷嘴和喉咙上； 与含有两种增稠剂组合的参照样品相比，只有甲基纤维素的样品明显在下述方 面不同，其具有明显更小的稠度和更少的涂敷在嘴上；和 与含有两种增稠剂组合的参照样品相比，只有藻酸钠的样品可觉察出其整体D0D 方面明显不同，且其呈现出不那么稠，更少涂敷在嘴上，有略大的奶油质感。实施例2以下实施例证实了如何使用增稠剂以在料筒内有效混合饮料浓缩物与含水介质。 该实施例也显示了特定增稠剂如何可在使用含有增稠剂的浓缩物和至饮料系统出口的流 动通道中的狭窄处造成困难。

　　提供了约50ml体积的料筒。尝试将其填充如实施例1所述的含有以下增稠剂的 饮料液体浓缩物1. 1黄原胶(来自CP Kelco)总饮料的0. 05-0. 2重量％1.2 低甲氧基果胶(来自 CP Kelco)0. 05-0. 5%1. 3k -角叉菜胶(来自 CP Kelco)0. 05-0. 35%1. 4 i 角叉菜胶(来自 CP Kelco)0. 05-0. 35%1. 5 A 角叉菜胶(来自 CP Kelco)0. 05-0. 6%1. 6 藻酸钠(来自 Grinstead) 0. 045-0. 5 %1.7 甲基纤维素(来自 Dow)0. 045-0. 25%1.8羟基丙甲基纤维素(来自Dow)0. 1-0. 5%发现黄原胶显著地增稠浓缩物，使其难以填充饮料料筒并造成大量的胶囊残留。 而且，发现难以使调制好的饮料通过胶囊出口处的喷射器。发现低甲氧基果胶形成凝胶，使其难以填充饮料料筒并造成调制加工缓慢。而且， 发现难以使调制好的饮料通过胶囊出口处的喷射器。发现K -角叉菜胶和t _角叉菜胶显著地增稠浓缩物，使其难以填充饮料料筒并 造成调制加工缓慢。而且，发现难以使调制好的饮料通过胶囊出口处的喷射器。发现\角叉菜胶不胶凝；但是，其不会赋予饮料如单独或组合的藻酸盐或甲基纤 维素所赋予的相同质地。藻酸钠，甲基纤维素和羟基丙甲基纤维素可成功地装载入料筒中并在其中调制。

　　用于饮料制备系统的料筒，该料筒包括用于向料筒导入含水介质的入口，位于所述入口下游用于从料筒中排出饮料的出口和连接入口至出口的流动通道，其中所述流动通道包括在其内部的包含总共约0.01-约5重量％的一种或多种增稠剂的非胶凝饮料液体浓缩物。

　　2.用于饮料制备系统的料筒，该料筒包括用于向料筒导入含水介质的入口，位于所述 入口下游用于从料筒中排出饮料的出口和连接入口至出口的流动通道，其中所述流动通道包括在其内部的包含藻酸盐和/或热可逆胶凝增稠剂的饮料液体 浓缩物，且在浓缩物中增稠剂总浓度是约0. 01-约5重量％。

　　3.如权利要求2所述的料筒，其中所述可逆胶凝增稠剂选自甲基纤维素和羟基丙甲基 纤维素中的一种或多种。

　　4.如权利要求2或3所述的料筒，其中所述藻酸盐选自藻酸钠，藻酸钾和藻酸铵中的一 种或多种。

　　5.前述任一权利要求所述的料筒，其中所述饮料液体浓缩物包含重量比为约1 5-约 5 1的藻酸盐和甲基纤维素，其中甲基纤维素和至少一种藻酸盐是以约0.01-约5重量％ 的总量而存在。

　　6.前述任一权利要求所述的料筒，其中所述流动通道包含将饮料液体浓缩物装载于内 的腔且所述流动通道还包含横截面积为2mm2或更小博鱼官方网站，位于将饮料液体浓缩物装载于内的腔 下游的孔隙。

　　7.前述任一权利要求所述的料筒，其中所述饮料浓缩物包括咖啡提取物，优选可溶咖啡。

　　8.前述任一权利要求所述的料筒，其中所述饮料浓缩物包括藻酸盐，并进一步包括钙 离子螯合剂。

　　9.前述任一权利要求所述的料筒，其中所述饮料浓缩物中的增稠剂在液体成分中水 合，优选通过水合技术例如糖水合和/或高剪切混合进行。

　　10.由容纳包含溶解在浓缩物中的藻酸盐和/或热可逆胶凝增稠剂的饮料液体浓缩物 的料筒分配饮料的方法，该方法包括以下步骤使含水介质流经所述料筒，通过稀释所述饮料浓缩物以形成饮料，和 分配饮料至贮器中，其中所述饮料浓缩物与含水介质的总重量比为约10 1-约1 10。

　　11.权利要求10所述的方法，其中所述含水介质在约50°C-约100°C的温度导入料筒中。

　　12.饮料分配系统，其包括包含容纳饮料浓缩物的浓缩物腔的料筒， 位于所述浓缩物腔下游用于排出饮料的出口，连接所述浓缩物腔和出口的流动通道，该流动通道包含用于使饮料浓缩物与含水介质 混合的机构，其中所述流动通道包括位于所述浓缩物腔下游的横截面积为2mm2或更小的孔隙，且其 中所述饮料浓缩物是含有总共约0. 01-约5重量％的一种或多种增稠剂的非胶凝饮料液体 浓缩物或含有总共约0. 01-约5重量％的藻酸盐和/或热可逆胶凝增稠剂的固体浓缩物。

　　13.饮料分配系统，其包括包含容纳饮料浓缩物的浓缩物腔的料筒，位于所述浓缩物腔下游的用于排出饮料的出口，连接浓缩物腔和出口的流动通道，该流动通道含有用于使饮料浓缩物与含水介质混合 的机构，其中所述流动通道具有最大横截面积X和最小横截面积Y，其中X比Y的比值为约20 或更大，而且其中所述饮料浓缩物是非胶凝饮料液体浓缩物或固体饮料浓缩物，其含有藻 酸盐和/或热可逆胶凝增稠剂。

　　14.含有增稠剂的饮料浓缩物，其中所述增稠剂含有重量比为1 5-5 1的甲基纤维 素和至少一种藻酸盐，其中所述甲基纤维素和至少一种藻酸盐是以约0. 01-约5重量％的 总量而存在。

　　15.藻酸钠和甲基纤维素改善由饮料浓缩物制备的饮料的感官特性，优选口感的用途， 其中所述甲基纤维素和至少一种藻酸盐的重量比为1 5-5 1。

　　本发明提供了饮料浓缩物。用于饮料制备系统的料筒，该料筒包括用于向料筒导入含水介质的入口，位于入口下游用于从料筒中排出饮料的出口和连接入口至出口的流动通道，其中流动通道包括在其内部的包含总共约0.01-约5重量％的一种或多种增稠剂的非胶凝饮料液体浓缩物。料筒可包括在装载饮料液体浓缩物的腔下游的横截面积2mm2或更小的孔隙。饮料浓缩物可含有重量比为1∶5-5∶1的甲基纤维素和至少一种藻酸盐以提供改善的感官特性例如口感。

　　发明者A·梅西, C·米肖, H·布朗日, T·梅西 申请人:卡夫食品研发公司

　　如您需求助技术专家，请点此查看客服电线.食品功能因子基因工程菌种的构建、智能高通量进化筛选 2.发酵工艺优化

　　1.酿造微生物育种及关键酿造工艺开发 2. 真菌基因功能及调控网络解析 3.精细化学品、蛋白线.发酵食品安全：危害物相关基因的筛选，危害物产生菌的快速检测，危害物的预警和发酵过程控制 2.线.酿造酒相关研究

　　1.现代酿造技术与食品安全 2. 酵母生物学 3.生物基化学品与合成生物学