博鱼官方网站浓缩果汁生产工艺 1 工序： 原辅料验收 由采供一部负责每年4月、6 月、7月份分三次对原料产地进行普查，4 月份采土样，6月份、7 月份采 苹果样由化验室进行检验农药残留，采供部根据供货数量以及化验室检验结果评定合格供应商。合格供应商 应具备农药残留普查合格证明.原料果进厂时，司磅员检查每车原料果的农药残留普查合格证明,对无此 证明的苹果拒收，并做记录。苹果质检员按照XXX/ISO C-GL-XXX-XXX 《苹果收购程序》和XX/ISO C-XX-XXX-XXX 《苹果质检办法》对苹果进行检验、将检验合格的苹果收入果槽，不合格的苹果实行出厂分拣至合格再行收 购或拒收。 无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后，采供二部及时委托技术质检部进行检验，检验合格后允许 入库。包装材料常温贮存，使用时依照先进先出的原则；酶制剂存放在 0~5℃的冷藏库中，使用时依照先进 先出的原则。清洗材料、消毒剂等辅料进厂后，采供二部及时委托质检部进行检验博鱼官方网站，检验合格后入库，分类 存放并做明确的标识。 2 工序：果槽 将验收合格的苹果按果槽号（1-5号）逐次轻卸入果槽，要求苹果中无绳头，包装物等杂物，并做好各 果槽苹果贮量记录。车间生产时，按照果槽进货的先后顺序，遵循先进先出的原则正确使用果糟中的苹果。 果槽及周边环境卫生由装卸工负责，每天必须冲冼，并保持全天干净卫生，当班苹果质检负责落实。 3 工序：一级输送清洗 生产部一级坑工位拣选工根据苹果进入果槽的顺序，用一级坑循环水将苹果从果槽输送至一级坑处，在 这个流通过程中使苹果得到充分的浸泡、清洗，同时比重大的一些物质（泥沙、石块、金属等）沉入沉降坑 中，经过隔栅，将水和苹果分离，苹果进入二级输送果道，水流入一级循环池，由泵继续打入果槽循环输送 苹果。在一级坑隔栅处用自来水/软水对苹果进行喷淋清洗。一级坑的循环水每天开机时使用自来水，生产 过程中二级坑多余的循环水不断的补充进入一级坑，一级坑多余的循环水直接排放，保持一级坑循环水的干 净卫生。 要求： 1、保证苹果先进先出。 2、保证喷淋压力 3BAR,保证所有喷淋口畅通。 3、确保一级坑水不倒流入二级坑。 4、每天大清洗时彻底更换一次一级输送清洗系统的水。 4 工序：二级输送清洗 用二级坑循环水将苹果从二级输送果道始端输送至二级坑处，在这个流通过程中使苹果得到充分的浸 泡、清洗，经过隔栅，将水和苹果分离，苹果进入一级提升工序，水流入二级坑循环池，由泵继续打入二级 输送果道始端循环输送苹果。二级坑的循环水每天开机时使用自来水，生产过程中，根据二级循环水池的水 位，将处理过的软化水不断的补二级循环水池，二级循环水池多余的循环水进入一级坑，保持二级坑循环水 的干净卫生。 5 工序：一级提升 用一级螺旋提升机将苹果提升至拣选台。通过调节提升机变速箱调节原料进料量，以保证生产需要。 6 工序：拣选 在拣选台上随着苹果的滚动将霉烂果变质果、杂质拣选挑出，此工序保证拣选之后烂果率控制在2%以下， 选果台上的苹果成单层摆放，每个选果台保证每平方米1 人以上选果人员。拣选班长每2小时监测烂果率， 并做记录。拣选后的原料果进入三级输送清洗工序博鱼官方网站。 7 工序：烂果输送 将拣选台捡出的烂苹果等杂质用螺旋提升机输送出车间，作为非食品用。 8 工序：浮洗 在这个流通过程中使苹果在浮洗机中随水流动翻转，得以充分的浸泡、清洗后，苹果进入消毒池。 9 工序：二级提升 在浮洗机末端，用提升机将原料果输送到滚杠输送机，清洗水用泵打回浮洗机继续循环，同时将清洗水 与原料果分离。 10 工序：消毒 在消毒池中，使用消毒剂（一般是二氧化氯）主要杀死苹果表面的耐酸耐热菌和一些微生物。 11 工序：滚杠喷淋清洗 原料果在滚杠输送机上用高压喷淋水冲洗。 12 工序：三级提升 用三级提升机将苹果提升至破碎机。 13 工序：破碎 将清洗干净的苹果用布赫破碎机破碎为 4-6mm（依苹果成熟度调整破碎粒度，前期果硬度大，破碎粒度 小，储存果糖化，破碎粒度大）的果浆，要求分前、中、后三期更换破碎机筛网，分别用小、中、大筛网。 根据苹果的成熟度决定是否添加果浆酶及其加量或临时工艺通知单。果浆用泵通过不锈钢管道输送进入果浆 加热器。 14 工序：果浆加热 果浆经过果浆加热器，使果浆的温度升温到20-35度，以利于果浆酶分解和压榨，提高出汁率。果浆加 热器的使用根据果浆的温度而定。 15 工序：果浆暂存 果浆在加热、加酶后用泵经管道打入果浆罐中，保留一定时间使果浆充分酶化，提高出汁率。果浆罐为 2 个，一个罐中果浆进行酶解，另一个保证正常生产，酶化时间必须大于30 分钟。 16 工序：压榨 使用布赫 HP5005i 榨机对破碎后的果浆进行压榨，压榨后果汁进入一级过滤工序，果渣在本机内进行加 水萃取并进行二级压榨。 BUCHER:一榨： 充填量：8-11 吨/h 压榨时间：50-60min 出汁率：80-85% 二榨： 加水量：果渣∶软水=1∶1 酶解时间 :大于30 分钟 设定出汁率：50% 压榨时间：30-40 分钟 17 工序：一级过滤 将压榨出的果汁通过旋转过滤筛除去较大颗粒的非水溶性果肉、果渣，透过的果汁进入第一次巴氏灭菌 工序，每天清洗时肉眼目视检查一次一级过滤筛网的完整性，并做记录。 18 工序：果渣排放 二级压榨后的果渣由螺旋输送器送出车间，连续排放，运出工厂作为非食品用途（饲料等）. 19 工序：生汁暂存 经过一级过滤的生汁用泵输送至生汁暂存罐（2个生汁罐，一个保证正常生产，一个清洗备用）. 20 工序：前巴氏杀菌 果汁在98±2℃（或根据临时工艺通知单执行）的巴氏灭菌装置中维持30 秒杀灭细菌（但不能杀死芽孢）、 使苹果中固有的酶失活，使苹果中含有的淀粉糊化，前巴氏杀菌后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至 50-53℃后由管道送至酶解澄清罐。 21 工序：酶解澄清 果汁在果胶酶和淀粉酶的作用下，使果汁中的果胶和淀粉分解成可溶性的小分子物质（防止果汁出现沉 淀和浑浊）.酶的浓度、酶化温度和时间因苹果品质不同而不同，一般情况下，酶化温度和时间分别为50-53℃ 和 90分钟，酶解后的果汁用泵通过二级过滤装置输送至超滤循环罐。 要求（或执行临时工艺通知单要求）: （1）温度：50-53℃； （2）酶解时间：90min （3）加酶时间：当酶解罐液位达到搅拌器轴位时开始加酶； （4）总工办根据苹果原料情况及实验结果向生产部、技术质检部开出酶解工艺单； （5）生产部澄清工位操作工根据工艺通知单要求进行加酶，满罐后通知化验员罐满时间。 （6）满罐后70 分钟，化验员取样检测果胶、淀粉，如有异常立即通知生产部澄清工位操作工并报当班 品控员。 （7）生产部澄清工位操作工接到化验室通知后方可进行下一步操作。 22 工序：二级过滤 二级过滤装置是安装在酶解罐至超滤循环罐之间管道上，孔径为 1.5mm左右的过滤器，除去可能的果肉 大颗粒或其他杂质，每天清洗超滤时肉眼目视检查、清洗一次该过滤器的完整性，并做记录。 23 工序：超滤 超滤膜的孔径为0.02?m,经过超滤除去果汁中水不溶性物质和分子大于0.02?m 的物质（包括微生物）以 及可能存在的金属碎屑等杂质。超滤后的果汁用泵经管道输送至清汁暂存罐。 要求： （1） 50℃循环罐浊汁温度53℃； （2）超滤浊汁糖度小于 18BRIX; （3）正常生产时，T4 罐液位60%; （4）固形物含量30℅；固形物含量30℅时，开始加软水提糖。超滤操作工每班向化验室送样一次， 检测固形物含量； （5）提糖糖度5Brix; （6）超滤清汁浊度0.4NTU.如果指标不符合，超滤进行循环直至指标合格后方可出料。 （7）UF入口压力 3.2-5.5bar;出口压力0.9-1.6bar; （8）20℅清汁暂存罐液位70℅； （9）清汁暂存罐中清汁存放时间不超过1 小时，如超过1小时，理化化验员对指标进行检测，如果不 合格重新过滤。 （10）超滤开启后通知化验员取样检测清汁指标，化验员每 2h检测一次超滤出口果汁的理化指标。 24 工序：提糖 当超滤循环液中固形物含量达到 30%后，应向超滤循环液中加入软水，将循环液中的糖份浸提至5BX 以 下。浸提出果汁用泵经管道输送至树脂吸附工序，截留的固形物直接排放。 25 工序：固形物排放 超滤提糖结束后，按下自动排渣键，截留的固形物从循环系统中排放。 26 工序：吸附 通过树脂吸附除去果汁中的单宁、酚类物质后，将果汁用泵输送至四级过滤工序。 脱色树脂要求：（1）吸附柱3套，1 套吸附柱运行，一套再生，1套备用。 （2）吸附终点清汁指标： 色值65%; 脱酸树脂吸附要求：两组树脂，一组运行，一组再生。 吸附终点清汁指标： 酸度：0.04% 颜色：水白色 27 工序：四级过滤 经过树脂吸附后的果汁使用50um 的金属过滤器除去可能的树脂颗粒或其他杂质，透过的果汁用泵经管 道输送至蒸发浓缩工序。每周大清洗时，打开过滤器肉眼目视检查一次四级过滤器的完整性，并做记录。 28 工序：蒸发浓缩 采用 10TGEA四效六段降膜蒸发装置，将果汁中的水份进行蒸发分离，冷凝水（即软水）作为苹果清洗 用水或二榨萃取用水、超滤提糖用水，使果汁浓缩，糖度由9~18BX浓缩至70.3±0.2BRIX. 要求： （1）四效降膜蒸发器： 一效温度：96℃ 二效温度：85℃ 三效温度：74℃ 四效温度：55℃ （2）浓缩后的果汁在冷却板片中经冷却循环水和冰水迅速降温至 25℃以下。 （3）理化化验员每4h 对四效出口果汁检测糖度、酸度、色值、浊度、透光率等指标，并目测果汁颜色。 微生物室化验员每12 小时检测一次出口浓汁的TAB 指标。 （4）糖度：四效出口糖度控制在70.3±0.2Brix （5）四效出口浊度≤2NTU; （6）软水降温至 50-53℃，进入软水罐。 29 工序：浓汁暂存 经过降温的产品用泵输送至批次罐中暂存，当液位达到搅拌器时开始搅拌，果汁边进边搅拌，罐满后搅 拌均匀，将搅拌均匀的果汁做为一个批次，用泵经管道输送至纸板过滤系统。当果汁需要储藏时进入降温工 序。 要求： （1）批次罐开搅拌器之后每4小时生产部送样，化验室检测浓缩汁糖度、色值、浊度指标。 （2）批次罐满罐后化验员按照内控指标进行检测，微生物化验员每罐检测耐酸耐热菌指标。 （3）中心化验室化验员每天抽测一次批次罐果汁的甲胺磷、棒曲霉毒素、富马酸、乳酸； 30 工序：降温 当浓缩汁需要储藏时，将以上降温至 25℃左右的果汁通过热交换器再次降温至5-10℃左右后，用泵经 管道输送至贮存罐中。 31 工序：冷藏 将进入贮存罐中的产品，在5℃以下的冷库中冷藏。需要灌装时将果汁用泵经管道输送至批次罐。 32 工序：第二次巴氏杀菌 将进入第二次巴氏灭菌装置中的果汁，在96±2℃（或执行临时工艺通知单的要求）的温度下，维持 6 秒以上（通过控制泵速，泵速控制在≤1500r/h）以杀灭细菌，大肠菌群，致病菌。在此步骤致病菌的消减 可达到5-log消减。（但不能杀死芽孢）,灭菌后的果汁由管道送入冷却装置迅速降至20℃以下，由管道送 至五级过滤工序。 33 工序：五级过滤 五级过滤是一个安装在管道上的 300目的金属管道过滤器，以截留可能的杂质，透过的果汁经管道进入 无菌灌装工序。每次清洗时肉眼目视检查一次该过滤器的完整性，并做记录。 34 工序：无菌灌装 该工序采用 FBR 无菌灌装机，浓缩果汁经管道输送至无菌灌装机，利用灌装机灌装头腔室温度≥95℃的 灭菌条件将果汁灌入无菌袋中（外围为保护袋和钢桶）,灌装重量通过质量流量计来控制。 要求： （1）下线）批次数量规定： 脱色脱酸浓缩苹果清汁每批次须灌装 144 桶。 （4）包装物：灌装工位操作工负责在灌装前对包装物进行检查，保证包装物完整、干净、整洁、卫生。 （5）检查果汁包装物有无渗漏博鱼官方网站、污物、异物。 （6）按照化验室要求灌装样品袋。 （7）灌装工位操作工每批次必须抽查灌装重量。 （8）成品库管员抽查产品

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