博鱼直接榨取的鲜果汁在口感、色泽不佳，并且不利于保存，将其制成浓缩果汁后，口味浓郁、利于保存，但是现有的浓缩果汁因制备工艺不完善，需加入较多添加剂以提高风味、延长保存时间。

　　本发明的目的在于提供一种果糖提取工艺，解决现有的浓缩果汁需加入较多添加剂以提高风味、延长保存时间，而影响果汁天然成分的问题。

　　一种浓缩果汁，原料包括果葡糖浆、果蔬汁、蜂蜜、水，按重量份数计算，所述果葡糖浆1～4份、果蔬汁65～75份、蜂蜜6～10份，制得浓缩果汁含水率为20%以下。果葡糖浆是由植物淀粉水解和异构化制成的淀粉糖晶，是一种清香、爽口的甜味剂，果葡糖浆具有较高的溶解度，能抑制酵母、霉菌生长，无需过多添加剂，利于浓缩果汁的保存。

　　（3）稀释：向混合原料中加水稀释，得到稀释液，加入水后，利于各原料的混合交融；

　　作为优选，所述的配料步骤中，按重量份数计算，所述果葡糖浆1～4份、果蔬汁65～75份、蜂蜜6～10份，按此配比口感更佳。所述的配料步骤中，配制混合过程温度≥80℃，一方面对原料进行灭菌，另一方面在此温度下激发原料的活性，提升风味博鱼。

　　作为优选，所述的浓缩步骤中，制得浓缩果汁含水率为20%以下，控制浓缩果汁的含水率为20%，提升果葡糖浆的浓度，有利于浓缩果汁的保存。

　　作为优选，所述的搅拌步骤中，搅拌时间30～60分钟，温度为31～35℃。酵母菌适宜的生长温度为20～30℃，搅拌时采用高于该温度而又较低的31～35℃，一直酵母菌生长的同时，最大程度的保留浓缩果汁内成分活性。

　　作为优选，所述的无菌包装步骤中，杀菌温度为95～110℃，杀菌时间为25～35s，所述的包装机上设置有紫外杀菌灯和灭蚊虫灯。快速高温灭菌，杀菌同时不破坏其内纤维、维生素活性。

　　作为优选，所述的搅拌步骤中，储料罐内持续抽线kpa，可以将搅拌时混入浓缩果汁内的气体抽出，进一步提高浓缩度，增加粘稠的口感。

　　与现有技术相比，本发明至少能产生以下一种有益效果：本发明制得的浓缩果汁清香、浓郁，无需过多添加剂，利于浓缩果汁的保存；本发明原料的活性得到激发，提升风味；本发明灭菌的同时最大程度的保留浓缩果汁内成分活性；本发明可以将搅拌时混入浓缩果汁内的气体抽出，进一步提高浓缩度，增加粘稠的口感。

　　为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

　　一种浓缩果汁，原料包括果葡糖浆、果蔬汁、蜂蜜、水，按重量份数计算，所述果葡糖浆1份、果蔬汁65份、蜂蜜6份，制得浓缩果汁含水率为20%以下。

　　（1）选料：按重量份数计算，选用果葡糖浆1份、果蔬汁65份、蜂蜜6份为原料，经验收合格备用；蜂蜜的验收标准为：特有色、香、味无不良气味；水分≤27%；蔗糖%≤5.0%；还原糖%≥65.0%；果/还%≥45.0%；ph值3.5-4.5；酸度≤40mol/l；羟甲基糠醛≤40.0ppm；淀粉试验阴性；淀粉酶活性≥8.3；菌落总数cfu/g≤1000；大肠菌群（mpn/100g）≤30；氯霉素0.3ug/kg；四环素族0.010ug/kg；链霉素0.010ug/kg；果葡糖浆的验收标准为：感官：无色透亮，无肉眼可见杂物；干物质≥70.0；蔗糖≤5.0；ph值4.5-6.0；羟甲基糠醛≤10.0；透光率≥98；色值≥97；菌落总数cfu/g≤3000；大肠菌群（mpn/100g）≤30；果蔬汁的验收标准为：感官：果香味浓郁，无发酵味；糖度70±0.25；酸度≥0.8；色值≤60；透光率≥95；ph值3.5-4.5；羟甲基糠醛≤20；浊度3；果胶试验：阴性；淀粉试验：阴性；菌落总数cfu/g≤100；大肠菌群（mpn/100g）≤3。

　　（2）配料：将原料按比例配制混合，得到混合原料，配制混合过程温度≥80℃；

　　（3）稀释：向混合原料中加水稀释，得到稀释液，稀释液中的含水量为75%，加入水后，利于各原料的混合交融；

　　（4）脱色脱酸：稀释液经离子树脂柱进行脱色脱酸，控制条件为：酸度≤0.6、色值≥90；

　　（5）浓缩：经四效降膜蒸发器浓缩，制得浓缩果汁，制得浓缩果汁含水率为20%以下；

　　（6）搅拌：将浓缩果汁进入储料罐搅拌均匀，浓缩有再次搅拌均质，搅拌时间60分钟，温度为31℃；

　　（7）无菌包装：浓缩果汁经高温杀菌灌装机杀菌后采用包装机进行包装，杀菌温度为110℃，杀菌时间为35s，所述的包装机上设置有紫外杀菌灯和灭蚊虫灯。

　　一种浓缩果汁，原料包括果葡糖浆、果蔬汁、蜂蜜、水，按重量份数计算，所述果葡糖浆4份、果蔬汁75份、蜂蜜10份，制得浓缩果汁含水率为20%以下。

　　（1）选料：按重量份数计算，选用果葡糖浆4份、果蔬汁75份、蜂蜜10份为原料，经验收合格备用；蜂蜜的验收标准为：特有色、香、味无不良气味；水分≤27%；蔗糖%≤5.0%；还原糖%≥65.0%；果/还%≥45.0%；ph值3.5-4.5；酸度≤40mol/l；羟甲基糠醛≤40.0ppm；淀粉试验阴性；淀粉酶活性≥8.3；菌落总数cfu/g≤1000；大肠菌群（mpn/100g）≤30；氯霉素0.3ug/kg；四环素族0.010ug/kg；链霉素0.010ug/kg；果葡糖浆的验收标准为：感官：无色透亮，无肉眼可见杂物；干物质≥70.0；蔗糖≤5.0；ph值4.5-6.0；羟甲基糠醛≤10.0；透光率≥98；色值≥97；菌落总数cfu/g≤3000；大肠菌群（mpn/100g）≤30；果蔬汁的验收标准为：感官：果香味浓郁，无发酵味；糖度70±0.25；酸度≥0.8；色值≤60；透光率≥95；ph值3.5-4.5；羟甲基糠醛≤20；浊度3；果胶试验：阴性；淀粉试验：阴性；菌落总数cfu/g≤100；大肠菌群（mpn/100g）≤3博鱼。

　　（2）配料：将原料按比例配制混合，得到混合原料，配制混合过程温度≥80℃；

　　（3）稀释：向混合原料中加水稀释，得到稀释液，稀释液中的含水量为60%，加入水后，利于各原料的混合交融；

　　（4）脱色脱酸：稀释液经离子树脂柱进行脱色脱酸，控制条件为：酸度≤0.6、色值≥90；

　　（5）浓缩：经四效降膜蒸发器浓缩，制得浓缩果汁，制得浓缩果汁含水率为20%以下；

　　（6）搅拌：将浓缩果汁进入储料罐搅拌均匀，浓缩有再次搅拌均质，搅拌时间30分钟，温度为35℃；

　　（7）无菌包装：浓缩果汁经高温杀菌灌装机杀菌后采用包装机进行包装，杀菌温度为95℃，杀菌时间为25s，所述的包装机上设置有紫外杀菌灯和灭蚊虫灯。

　　一种浓缩果汁，原料包括果葡糖浆、果蔬汁、蜂蜜、水，按重量份数计算，所述果葡糖浆2份、果蔬汁65份、蜂蜜8份，制得浓缩果汁含水率为20%以下。

　　（1）选料：按重量份数计算，选用果葡糖浆2份、果蔬汁65份、蜂蜜8份为原料博鱼，经验收合格备用；蜂蜜的验收标准为：特有色、香、味无不良气味；水分≤27%；蔗糖%≤5.0%；还原糖%≥65.0%；果/还%≥45.0%；ph值3.5-4.5；酸度≤40mol/l；羟甲基糠醛≤40.0ppm；淀粉试验阴性；淀粉酶活性≥8.3；菌落总数cfu/g≤1000；大肠菌群（mpn/100g）≤30；氯霉素0.3ug/kg；四环素族0.010ug/kg；链霉素0.010ug/kg；果葡糖浆的验收标准为：感官：无色透亮，无肉眼可见杂物；干物质≥70.0；蔗糖≤5.0；ph值4.5-6.0；羟甲基糠醛≤10.0；透光率≥98；色值≥97；菌落总数cfu/g≤3000；大肠菌群（mpn/100g）≤30；果蔬汁的验收标准为：感官：果香味浓郁，无发酵味；糖度70±0.25；酸度≥0.8；色值≤60；透光率≥95；ph值3.5-4.5；羟甲基糠醛≤20；浊度3；果胶试验：阴性；淀粉试验：阴性；菌落总数cfu/g≤100；大肠菌群（mpn/100g）≤3。

　　（2）配料：将原料按比例配制混合，得到混合原料，配制混合过程温度≥80℃；

　　（3）稀释：向混合原料中加水稀释，得到稀释液，稀释液中的含水量为70%，加入水后，利于各原料的混合交融；

　　（4）脱色脱酸：稀释液经离子树脂柱进行脱色脱酸，控制条件为：酸度≤0.6、色值≥90；

　　（5）浓缩：经四效降膜蒸发器浓缩，制得浓缩果汁，制得浓缩果汁含水率为20%以下；

　　（6）搅拌：将浓缩果汁进入储料罐搅拌均匀，浓缩有再次搅拌均质，搅拌时间45分钟，温度为32℃，储料罐内持续抽线kpa，可以将搅拌时混入浓缩果汁内的气体抽出，进一步提高浓缩度，增加粘稠的口感；

　　（7）无菌包装：浓缩果汁经高温杀菌灌装机杀菌后采用包装机进行包装，杀菌温度为100℃，杀菌时间为30s，所述的包装机上设置有紫外杀菌灯和灭蚊虫灯，快速高温灭菌，杀菌同时不破坏其内纤维、维生素活性。

　　一种浓缩果汁，原料包括果葡糖浆、果蔬汁、蜂蜜、水，按重量份数计算，所述果葡糖浆2份、果蔬汁70份、蜂蜜8份，制得浓缩果汁含水率为20%以下。

　　（1）选料：按重量份数计算，选用果葡糖浆2份、果蔬汁70份、蜂蜜8份为原料，经验收合格备用；蜂蜜的验收标准为：特有色、香、味无不良气味；水分≤27%；蔗糖%≤5.0%；还原糖%≥65.0%；果/还%≥45.0%；ph值3.5-4.5；酸度≤40mol/l；羟甲基糠醛≤40.0ppm；淀粉试验阴性；淀粉酶活性≥8.3；菌落总数cfu/g≤1000；大肠菌群（mpn/100g）≤30；氯霉素0.3ug/kg；四环素族0.010ug/kg；链霉素0.010ug/kg；果葡糖浆的验收标准为：感官：无色透亮，无肉眼可见杂物；干物质≥70.0；蔗糖≤5.0；ph值4.5-6.0；羟甲基糠醛≤10.0；透光率≥98；色值≥97；菌落总数cfu/g≤3000；大肠菌群（mpn/100g）≤30；果蔬汁的验收标准为：感官：果香味浓郁，无发酵味；糖度70±0.25；酸度≥0.8；色值≤60；透光率≥95；ph值3.5-4.5；羟甲基糠醛≤20；浊度3；果胶试验：阴性；淀粉试验：阴性；菌落总数cfu/g≤100；大肠菌群（mpn/100g）≤3。

　　（2）配料：将原料按比例配制混合，得到混合原料，配制混合过程温度≥80℃；

　　（3）稀释：向混合原料中加水稀释，得到稀释液，稀释液中的含水量为70%，加入水后，利于各原料的混合交融；

　　（4）脱色脱酸：稀释液经离子树脂柱进行脱色脱酸，控制条件为：酸度≤0.6、色值≥90；

　　（5）浓缩：经四效降膜蒸发器浓缩，制得浓缩果汁，制得浓缩果汁含水率为20%以下；

　　（6）搅拌：将浓缩果汁进入储料罐搅拌均匀，浓缩有再次搅拌均质，搅拌时间50分钟，温度为34℃，储料罐内持续抽线kpa，可以将搅拌时混入浓缩果汁内的气体抽出，进一步提高浓缩度，增加粘稠的口感；

　　（7）无菌包装：浓缩果汁经高温杀菌灌装机杀菌后采用包装机进行包装，杀菌温度为100℃，杀菌时间为30s，所述的包装机上设置有紫外杀菌灯和灭蚊虫灯，快速高温灭菌，杀菌同时不破坏其内纤维、维生素活性。

　　在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体方法包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个方法时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种方法落在本发明的范围内。

　　如您需求助技术专家，请点此查看客服电线.食品功能因子基因工程菌种的构建、智能高通量进化筛选 2.发酵工艺优化

　　1.酿造微生物育种及关键酿造工艺开发 2. 真菌基因功能及调控网络解析 3.精细化学品、蛋白线.发酵食品安全：危害物相关基因的筛选，危害物产生菌的快速检测，危害物的预警和发酵过程控制 2.线.酿造酒相关研究

　　1.现代酿造技术与食品安全 2. 酵母生物学 3.生物基化学品与合成生物学