BOYU SPORTS浓缩果汁是一种营养价值较高的饮品，浓缩果汁中含有大量的膳食纤维，人体摄入后可刺激肠胃蠕动，帮助消化，加快体内排泄，缩短有害物质在体内留置的时间，最终达到预防肠胃疾病的目的，对于预防消化道癌症有积极的意义。浓缩果汁是在水果榨成原汁后再采用真空浓缩的方法，蒸发掉一部分水份做成的，制成具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的饮品。

　　相关技术中，在浓缩果汁的生产过程中，水果一般经过榨汁过滤、巴氏杀菌、酶解、超滤循环、吸附脱色、真空蒸汽浓缩、降温入罐、灌装入库，完成浓缩果汁的生产工艺流程。

　　相关技术可参考公告号为cn204560878u的中国专利公开了一种生产浓缩果汁用的酶解罐，其包括罐体、设置在罐体侧壁上的人孔、设置在人孔上的人孔盖以及设置在罐体上的虹吸排料管，虹吸排料管包括与水平面平行的直管以及设置在罐体内与直管连接的斜管，斜管的端口与罐体顶部的封头的中心相对应，直管与罐体之间设置有旋转密封圈博鱼，直管上设置有视镜和控制虹吸排料管转动的扳手。该实用新型结构简单，能够根据实际情况调整虹吸排料管的进料口的高度，从而将上层清液和固形物沉淀分离。

　　针对上述中的相关技术，发明人认为，上述浓缩果汁用的酶解罐在工作过程中，在酶解罐中加入辅料，对果胶和淀粉进行分解，酶解罐上层中的澄清果汁中，掺杂有部分不溶性的大分子物质，果汁中的大分子不溶性物质易对果汁的纯度造成影响。

　　一种浓缩果汁生产线，包括酶解罐，所述酶解罐包括罐体和底板，罐体中部固定连接有排液管，底板下端部固定连接有排料管，罐体上端部固定连接有支撑架，支撑架包括横梁和固定于横梁两端的立板，立板分别与罐体固定连接，横梁上端面固设有第一电机，第一电机输出轴穿过横梁固定连接有搅拌轴，搅拌轴下端部与底板转动连接，搅拌轴滑动连接有吸附盘，吸附盘开设有若干下料孔，吸附盘沿周向开设有若干放置孔，吸附盘沿周向可拆卸连接有若干与放置孔相适配的套筒，套筒开设有若干通孔，套筒内设有活性炭颗粒，搅拌轴沿轴向固定连接有限位条，吸附盘中部开设有与限位条相配合的竖槽，搅拌轴固定连接有挡环，吸附盘下端面与挡环相抵触，横梁上设有驱动吸附盘上移的移动组件。

　　通过采用上述技术方案，将果汁和果肉浆料的混合物加入到罐体内，再向罐体内加入果胶酶和淀粉酶，酶解后的果肉浆料沉淀到罐体下端部，果汁位于罐体上端部；第一电机带动搅拌轴转动，使得吸附盘随搅拌轴一起转动，果汁可穿过通孔与活性炭颗粒接触，活性炭对果汁中的不溶性大分子物质进行吸附，减少果汁中不溶性大分子物质的含量，有利于提高酶解后果汁的纯度。

　　可选的，所述套筒包括筒体和与筒体上端部铰接的顶盖，顶盖远离铰接点的一端设有锁紧扣，筒体外壁设有与锁紧扣相配合的锁头，筒体外壁固定连接有限位环，吸附盘开设有与限位环相配合的限位槽，限位槽槽深大于限位环厚度，吸附盘开设有与限位槽相连通的条形槽，条形槽背离限位槽的一端固设有第一弹簧，第一弹簧固定连接有与条形槽滑动连接的挡块。

　　通过采用上述技术方案，顶盖与套筒铰接并通过锁紧扣与锁头配合，便于对套筒内的活性炭颗粒进行更换；通过设置限位环、限位槽、第一弹簧与挡块，便于对套筒进行安装与拆卸，进而方便对套筒内的活性炭颗粒进行更换，保障对不溶性大分子物质的吸附效果。

　　可选的，所述移动组件包括与横梁固定连接的第一气缸、与第一气缸输出端转动连接的第一连接片、与第一气缸输出端转动连接的第二连接片，第一连接片与第一气缸输出端之间以及第二连接片与第一气缸输出端之间均固设有第二弹簧，吸附盘开设有与第一气缸输出端相适配的竖孔，吸附盘靠近竖孔处开设有调节孔。

　　通过采用上述技术方案，移动组件在带动吸附盘上移时，第一气缸输出端伸长穿过竖孔时，第二弹簧压缩，第一连接片和第二连接片穿过竖孔后，第一连接片和第二连接片复位到初始位置，由第一气缸带动第一气缸输出端上移，进而实现第一气缸带动吸附盘上移，操作较为简单方便。

　　可选的，所述罐体外壁固设有定位板，定位板固设有第二电机，罐体内设有两个水平设置的第一旋转轴和第二旋转轴，第二电机输出轴与第一旋转轴固定连接，第二电机输出轴固定连接有第一齿轮，定位板转动连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，第二旋转轴穿过罐体和定位板与第二齿轮固定连接，第一旋转轴和第二旋转轴均固设有若干第一搅拌叶片。

　　通过采用上述技术方案，第二电机带动第一旋转轴转动，通过第一齿轮与第二齿轮啮合，实现第二旋转轴转动，进而所以第一搅拌叶片转动对罐体内的物料进行搅拌，使得果胶酶和淀粉酶分别与果肉浆料接触的较为充分，便于加快反应速率，提高出汁率。

　　可选的，两个所述立板之间设有两个平行的通水管，通水管中空设置且下端部固设有喷淋头，通水管的一端均与一侧的立板固定连接，通水管的另一端均穿过另一侧的立板并设有通水口。

　　通过采用上述技术方案，移动组件带动吸附盘上移后，水流经通水管从喷淋头喷出，喷淋头对吸附盘进行喷淋冲洗，将吸附盘粘附的果肉浆料冲洗清除，方便后序更换套筒。

　　可选的，所述搅拌轴下端部沿轴向固设有若干第二搅拌叶片和若干粉碎盘，第二搅拌叶片与粉碎盘交错设置。

　　通过采用上述技术方案，第一电机在带动搅拌轴转动时，搅拌轴带动第二搅拌叶片和粉碎盘转动，便于进一步提高果胶酶、淀粉酶与果肉浆料之间的混合搅拌效果，加快反应速率，提高出汁率。

　　可选的，所述罐体下端部固设有若干支腿，排料管下方设有收集箱，收集箱固设有滤板，滤板开设有滤孔，收集箱上端部固设有立架，立架上固设有第二气缸，第二气缸输出端固定连接有压板，收集箱下端部连接有导流管，导流管与罐体上端部相连通，导流管连接有水泵，收集箱上端部铰接有排料门。

　　通过采用上述技术方案，果肉浆料从排料管落到滤板上方，第二气缸带动压板上下往复移动，对果肉浆料进行挤压，果汁从滤孔向下流动，果汁流经导流管回流到罐体内，有利于提高果汁的产量。

　　可选的，所述罐体外壁固定连接有夹套，夹套内设有加热管，罐体沿高度方向开设有透明的观察窗，观察窗设有刻度。

　　通过采用上述技术方案，夹套与加热管便于控制罐体内的酶解温度，提高酶解效果；设置观察窗与刻度，方便操作人员对罐体内的果汁含量进行观察把控。。

　　s1；榨汁过滤，将水果破碎后形成果浆，将果浆通过榨汁机等榨汁设备进行榨汁，得到果汁与果浆的混合物，再对果汁与果浆的混合物进行过滤，初步得到果汁；

　　s2；巴氏杀菌，果汁通过加热，杀灭部分微生物，钝化酶的活性，使淀粉糊化，杀菌温度在90℃至105℃之间，保持杀菌时间大于等于30秒；

　　s3；酶解，将果汁和果肉浆料的混合物加入到罐体内，再向罐体内加入果胶酶和淀粉酶，在淀粉酶和果胶酶作用下，将淀粉和果胶分解成可溶性的小分子物质，酶解后的果肉浆料沉淀到罐体下端部，果汁位于罐体上端部，第一电机带动搅拌轴转动，使得吸附盘随搅拌轴一起转动，果汁穿过通孔与活性炭颗粒接触，活性炭对果汁中的不溶性大分子物质进行吸附，减少果汁中不溶性大分子物质的含量，合格的果汁从排液管排出；

　　s4；超滤循环，果汁经管道传送到超滤循环罐中进行超滤加压膜分离处理，超滤膜孔径小于0.02微米，在一定的压力下，使小分子果汁溶质穿过一定超滤膜，而使大分子溶质不能透过，果汁经过超滤除去分子大于0.02微米的物质；

　　s6；真空蒸汽浓缩，果汁经预热后升温到120℃以上，保持30秒以上，然后进入五效蒸发器进行浓缩，高温杀菌后的果汁通过蒸发器的浓缩，使果汁的可溶性固形物达到规定要求，再通过蒸发器将水蒸发出来；

　　s7；降温入罐，过滤后的浓汁在冷却装置中迅速冷却至25℃至30℃，收集冷却后的果汁，经搅拌器搅拌均匀打入成品储存罐中；

　　s8；灌装入库，过滤后的果汁在无菌密封的灌装腔（95℃至100℃）内通过不锈钢管流入果汁桶内，使用蒸汽对果汁桶的盖子进行消毒，通过质量流量计控制果汁重量，产品经封盖贴标后储存在4℃以下干净卫生的冷库中。

　　通过采用上述技术方案，水果经过榨汁过滤、巴氏杀菌、酶解、超滤循环、吸附脱色、真空蒸汽浓缩、降温入罐、灌装入库，完成浓缩果汁的生产工艺流程。

　　1.将果汁和果肉浆料的混合物加入到罐体内，再向罐体内加入果胶酶和淀粉酶，酶解后的果肉浆料沉淀到罐体下端部，果汁位于罐体上端部；第一电机带动搅拌轴转动，使得吸附盘随搅拌轴一起转动，果汁可穿过通孔与活性炭颗粒接触，活性炭对果汁中的不溶性大分子物质进行吸附，减少果汁中不溶性大分子物质的含量，有利于提高酶解后果汁的纯度；

　　2.顶盖与套筒铰接并通过锁紧扣与锁头配合，便于对套筒内的活性炭颗粒进行更换；通过设置限位环、限位槽、第一弹簧与挡块，便于对套筒进行安装与拆卸，进而方便对套筒内的活性炭颗粒进行更换，保障对不溶性大分子物质的吸附效果；

　　3.水果经过榨汁过滤、巴氏杀菌、酶解、超滤循环、吸附脱色、真空蒸汽浓缩、降温入罐、灌装入库，完成浓缩果汁的生产工艺流程。

　　附图标记说明：1、酶解罐；2、罐体；3、底板；4、排液管；5、排料管；6、支撑架；7、横梁；8、立板；9、第一电机；10、搅拌轴；11、吸附盘；12、下料孔；13、套筒；14、通孔；15、限位条；16、竖槽；17、挡环；18、移动组件；19、筒体；20、顶盖；21、锁紧扣；22、锁头；23、限位环；24、限位槽；25、条形槽；26、第一弹簧；27、挡块；28、第一气缸；29、第一连接片；30、第二连接片；31、第二弹簧；32、竖孔；33、调节孔；34、定位板；35、第二电机；36、第一旋转轴；37、第二旋转轴；38、第一齿轮；39、第二齿轮；40、第一搅拌叶片；41、通水管；42、喷淋头；43、第二搅拌叶片；44、粉碎盘；45、支腿；46、收集箱；47、滤板；48、滤孔；49、立架；50、第二气缸；51、压板；52、导流管；53、水泵；54、排料门；55、夹套；56、观察窗；57、刻度。

　　参照图1，一种浓缩果汁生产线，将果汁和果肉浆料的混合物从开口处加入到罐体2内，再向罐体2内加入果胶酶和淀粉酶，果汁在淀粉酶和果胶酶作用下，将淀粉和果胶分解成可溶性的小分子物质，得到合格的果汁，部分不溶性的大分子物质掺杂在果汁中，酶解后，果汁位于罐体2上端部，果肉浆料会沉淀到罐体2下端部。罐体2中部固定连接有排液管4，排液管4便于将合格的果汁排出；底板3下端部固定连接有排料管5，排料管5便于将沉淀后的果肉浆料排出。

　　参照图1和图2，罐体2上端部固定连接有支撑架6，支撑架6整体呈龙门架状，支撑架6包括横梁7和固定于横梁7两端的立板8，立板8分别与罐体2上端部外壁固定连接，横梁7上端面中心处固定有第一电机9，第一电机9输出轴穿过横梁7固定连接有搅拌轴10，搅拌轴10下端部与底板3中心处转动连接，在酶解后，果汁位于罐体2上端部，启动第一电机9，第一电机9带动搅拌轴10转动。

　　参照图2和图3，搅拌轴10沿轴向固定连接有限位条15，吸附盘11中部开设有与限位条15相配合的竖槽16，搅拌轴10上的限位条15便于对吸附盘11进行限位，使得吸附盘11随搅拌轴10一起转动。搅拌轴10沿轴向滑动连接有吸附盘11，吸附盘11开设有若干下料孔12，吸附盘11上的下料孔12便于果汁和果肉浆料通过；搅拌轴10固定连接有挡环17，吸附盘11下端面与挡环17相抵触，挡环17便于对吸附盘11进行限位，防止吸附盘11下落到罐体2（参照图1）下端部与沉积的果肉浆料接触，使得吸附盘11可位于罐体2（参照图1）上端部的果汁中，进而方便对果汁中的不溶性大分子物质进行吸附。

　　参照图2和图3，吸附盘11沿周向开设有若干放置孔，吸附盘11沿周向可拆卸连接有若干与放置孔相适配的套筒13，套筒13开设有若干通孔14，套筒13内设有活性炭颗粒，第一电机9在带动吸附盘11转动过程中，吸附盘11位于果汁中，果汁可穿过套筒13的通孔14与套筒13内的活性炭颗粒接触，套筒13随吸附盘11转动过程中，活性炭对果汁中的不溶性大分子物质进行吸附，减少果汁中不溶性大分子物质的含量，有利于提高酶解后果汁的纯度。

　　参照图2和图3，套筒13包括筒体19和与筒体19上端部铰接的顶盖20，顶盖20远离铰接点的一端设有锁紧扣21，筒体19外壁设有与锁紧扣21相配合的锁头22，顶盖20与套筒13铰接并通过锁紧扣21与锁头22配合，便于对套筒13内的活性炭颗粒进行更换，通过锁紧扣21与锁头22分离，将顶盖20打开，进而将套筒13内的活性炭颗粒取出，再将新的活性炭颗粒放入套筒13内，再通过锁头22与锁紧扣21扣合，实现活性炭颗粒放置于套筒13内，对活性炭颗粒的取放较为方便；设置锁紧扣21与锁头22，便于取放活性炭颗粒，防止套筒13随吸附盘11转动过程中，活性炭颗粒飞出套筒13；

　　参照图3和图4，筒体19外壁固定连接有限位环23，吸附盘11开设有与限位环23相配合的限位槽24，限位槽24槽深大于限位环23厚度，吸附盘11开设有与限位槽24相连通的条形槽25，条形槽25槽深小于限位槽24槽深，条形槽25背离限位槽24的一端固设有第一弹簧26，第一弹簧26靠近限位槽24的一端固定连接有与条形槽25滑动连接的挡块27。第一弹簧26在自然状态下，挡块27位于限位槽24内，在将套筒13固定在吸附盘11上时，先滑动挡块27，将挡块27向远离限位槽24一端滑动，使得第一弹簧26压缩，将套筒13的限位环23插入限位槽24内，再松开挡块27，在第一弹簧26的弹力作用下，挡块27滑动到限位槽24内博鱼，挡块27挡住限位环23，防止吸附盘11在转动过程中套筒13在竖直方向上移动，便于保障活性炭颗粒对果汁中不溶性大分子物质的吸附效果。

　　参照图4，挡块27沿长度方向的两侧固定连接有凸条，吸附盘11靠近条形槽25的两侧开设有与凸条相适配的横槽，凸条位于横槽内且与横槽滑动连接。在将套筒13从吸附盘11上拆下时，操作人员滑动挡块27，将挡块27向远离限位槽24一端滑动，使得第一弹簧26压缩博鱼，即可将套筒13从吸附盘11上取下，进而方便对活性炭颗粒进行更换。

　　参照图1和图3，套筒13内的活性炭颗粒在长期使用后，活性炭表面会吸附较多的不溶性大分子物质，使得对不溶性大分子物质的吸附效果减弱，横梁7上设有驱动吸附盘11上移的移动组件18，移动组件18可带动吸附盘11上移，进而对吸附盘11上的套筒13进行更换，移动组件18包括与横梁7固定连接的第一气缸28、与第一气缸28输出端转动连接的第一连接片29、与第一气缸28输出端转动连接的第二连接片30，第一连接片29与第一气缸28输出端之间以及第二连接片30与第一气缸28输出端之间均固设有第二弹簧31。

　　参照图1和图3，第二弹簧31在自然状态下时，第一连接片29和第二连接片30均与第一气缸28输出端之间存在一定角度，移动组件18在带动吸附盘11上移时，第一气缸28输出端伸长，吸附盘11开设有与第一气缸28输出端相适配的竖孔32，第一气缸28输出端穿过竖孔32时，第二弹簧31被压缩，第一连接片29和第二连接片30与竖孔32内壁抵触下移，当第一连接片29和第二连接片30穿过竖孔32时，第二弹簧31在自身弹力作用下，第一连接片29和第二连接片30复位到初始位置，再由第一气缸28带动第一气缸28输出端上移，此时第一连接片29和第二连接片30均与吸附盘11下端面抵触，进而实现第一气缸28带动吸附盘11上移，操作较为简单方便。

　　参照图3和图4，吸附盘11靠近竖孔32处开设有调节孔33，操作人员在对活性炭颗粒更换完成后，手动穿过调节孔33，将第一连接片29和第二连接片30向第一气缸28输出端处折叠，使得第一气缸28输出端上移，实现第一气缸28输出端与吸附盘11的分离，便于后序第一电机9带动吸附盘11转动。

　　参照图1，移动组件18带动吸附盘11上移后，吸附盘11表面可能粘附有较多的果肉浆料杂质，不便于操作人员取放套筒13；两个立板8之间设有两个平行的通水管41，通水管41中空设置且下端部固设有喷淋头42，通水管41的一端均与一侧的立板8固定连接，通水管41的另一端均穿过另一侧的立板8并设有通水口，通水管41的通水口与外部水源连接，水流经通水管41从喷淋头42喷出，喷淋头42对吸附盘11进行喷淋冲洗，将吸附盘11粘附的果肉浆料冲洗清除，便于后序更换套筒13。

　　参照图1和图2，搅拌轴10下端部沿轴向固设有若干第二搅拌叶片43和若干粉碎盘44，第二搅拌叶片43与粉碎盘44交错设置，第一电机9在带动搅拌轴10转动过程中，搅拌轴10带动第二搅拌叶片43和粉碎盘44转动，提高果胶酶、淀粉酶与果肉浆料之间的混合搅拌效果，加快反应速率，提高出汁率。

　　参照图1和图5，罐体2外壁固设有定位板34，定位板34固设有第二电机35，罐体2内设有两个水平设置的第一旋转轴36和第二旋转轴37，第一旋转轴36和第二旋转轴37平行设置，且第一旋转轴36和第二旋转轴37分别位于搅拌轴10的两侧，第二电机35输出轴穿过罐体2壁厚与第一旋转轴36固定连接，果胶酶和淀粉酶在加入到罐体2内与果肉浆料接触时，第二电机35带动第一旋转轴36转动。

　　参照图1和图5，第二电机35输出轴固定连接有第一齿轮38，第一齿轮38位于定位板34远离罐体2的端面上，定位板34转动连接有与第一齿轮38相啮合的第二齿轮39，第二旋转轴37穿过罐体2壁厚和定位板34与第二齿轮39中部固定连接，第二旋转轴37分别与罐体2和定位板34转动连接，通过第一齿轮38与第二齿轮39啮合，实现第二电机35带动第二旋转轴37转动，第一旋转轴36沿轴向和第二旋转轴37沿轴向固设有若干第一搅拌叶片40，进而第一旋转轴36和第二旋转轴37上的第一搅拌叶片40同时转动，对罐体2内的物料进行搅拌，使得果胶酶和淀粉酶与果肉浆料接触的较为充分，与果肉浆料的混合效果较好，有利于加快反应速率，提高出汁率。第二电机35同时带动第一旋转轴36和第二旋转轴37转动对罐体2内的物料进行搅拌，有利于节约生产资源，提高生产效率。

　　参照图1，罐体2外壁固定连接有夹套55，夹套55内设有加热管，酶解需要在一定温度下进行，以便保证酶解效果，设置夹套55与加热管，便于控制罐体2内的酶解温度，保障酶解效果；罐体2沿高度方向开设有透明的观察窗56，观察窗56沿高度方向设有刻度57，观察窗56与刻度57方便操作人员对罐体2内的果汁含量进行观察把控。可通过刻度57线观察不同温度下果汁产量的对比，得到最佳的酶解反应数据，有利于保障果汁的产量。

　　参照图1和图6，罐体2下端部的果肉浆料从排料管5排出时，果肉浆料中掺杂有部分合格的果汁，这部分果汁不能得到利用会造成生产资源的浪费；罐体2下端部固设有若干支腿45，排料管5下方设有收集箱46，收集箱46中部固设有滤板47，果肉浆料从排料管5排到收集箱46内时，果肉浆料落到滤板47上方。

　　参照图1和图6，收集箱46上端部固设有立架49，立架49呈龙门状，立架49上固设有第二气缸50，第二气缸50输出端穿过立架49固定连接有压板51，第二气缸50带动压板51上下往复移动，进而对滤板47上的果肉浆料进行挤压，滤板47开设有滤孔48，果汁从滤孔48向下流动，收集箱46下端部连接有导流管52，导流管52远离收集箱46的一端与罐体2上端部相连通，导流管52连接有水泵53，在水泵53的作用下，果汁流经导流管52回流到罐体2内，可提高果汁的产量，减少生产资源的浪费。收集箱46上端部铰接有排料门54，果肉浆料在挤压结束后，操作人可打开排料门54，进而将挤压后的果肉浆料排出。

　　本申请实施例一种浓缩果汁生产线的实施原理为：将果汁和果肉浆料的混合物从开口处加入到罐体2内，再向罐体2内加入果胶酶和淀粉酶，在酶解后，果汁位于罐体2上端部，启动第一电机9，第一电机9带动搅拌轴10转动，搅拌轴10带动第二搅拌叶片43和粉碎盘44转动，提高果胶酶、淀粉酶与果肉浆料之间的混合搅拌效果，搅拌轴10上的限位条15带动吸附盘11随搅拌轴10一起转动，吸附盘11位于果汁中，套筒13随吸附盘11转动过程中，活性炭对果汁中的不溶性大分子物质进行吸附，减少果汁中不溶性大分子物质的含量，有利于提高酶解后果汁的纯度。移动组件18可带动吸附盘11上移，进而可对吸附盘11上的套筒13进行更换，保障对果汁中不溶性大分子物质的正常吸附效果。

　　s1；榨汁过滤，将水果破碎后形成果浆，将果浆通过榨汁机等榨汁设备进行榨汁，得到果汁与果浆的混合物，再对果汁与果浆的混合物进行过滤，初步得到果汁；

　　s2；巴氏杀菌，果汁通过加热，杀灭部分微生物，钝化酶的活性，使淀粉糊化，杀菌温度在90℃至105℃之间，保持杀菌时间大于等于30秒；

　　s3；酶解，将果汁和果肉浆料的混合物加入到罐体2内，再向罐体2内加入果胶酶和淀粉酶，在淀粉酶和果胶酶作用下，将淀粉和果胶分解成可溶性的小分子物质，酶解后的果肉浆料沉淀到罐体2下端部，果汁位于罐体2上端部，第一电机9带动搅拌轴10转动，使得吸附盘11随搅拌轴10一起转动，果汁穿过通孔14与活性炭颗粒接触，活性炭对果汁中的不溶性大分子物质进行吸附，减少果汁中不溶性大分子物质的含量，合格的果汁从排液管4排出；

　　s4；超滤循环，果汁经管道传送到超滤循环罐中进行超滤加压膜分离处理，超滤膜孔径小于0.02微米，在一定的压力下，使小分子果汁溶质穿过一定超滤膜，而使大分子溶质不能透过，果汁经过超滤除去分子大于0.02微米的物质；

　　s6；真空蒸汽浓缩，果汁经预热后升温到120℃以上，保持30秒以上，然后进入五效蒸发器进行浓缩，高温杀菌后的果汁通过蒸发器的浓缩，使果汁的可溶性固形物达到规定要求，再通过蒸发器将水蒸发出来；

　　s7；降温入罐，过滤后的浓汁在冷却装置中迅速冷却至25℃至30℃，收集冷却后的果汁，经搅拌器搅拌均匀打入成品储存罐中；

　　s8；灌装入库，过滤后的果汁在无菌密封的灌装腔（95℃至100℃）内通过不锈钢管流入果汁桶内，使用蒸汽对果汁桶的盖子进行消毒，通过质量流量计控制果汁重量，产品经封盖贴标后储存在4℃以下干净卫生的冷库中。

　　水果经过榨汁过滤、巴氏杀菌、酶解、超滤循环、吸附脱色、真空蒸汽浓缩、降温入罐、灌装入库，完成浓缩果汁的生产工艺流程。

　　以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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